Unsere Stanzwerkzeug Konstruktion

Im Sinne des Design for Manufacturability (DFM) berücksichtigt eine stanzgerechte Konstruktion die werkstoff- und verfahrensbedingten Randbedingungen des Stanzprozesses bereits in der frühen Bauteilentwicklung. Zentrale Einflussgrößen sind dabei Werkstoff, Blechdicke, Schneidspalt, Umformgrad sowie die mechanische Belastung des Stanzwerkzeugs. Konturen sollten mit ausreichend großen Innen- und Außenradien ausgeführt werden, um Kerbspannungen zu reduzieren und den Werkzeugverschleiß zu minimieren. Mindeststegbreiten, Lochdurchmesser und Abstände zu Bauteilkanten sind in Abhängigkeit von der Materialstärke so auszulegen, dass ein stabiler Schneidprozess ohne Grat- oder Rissbildung gewährleistet ist. Enge Toleranzen sollten ausschließlich dort definiert werden, wo sie funktional notwendig sind, da sie die Werkzeugkomplexität und den Abstimmaufwand erhöhen. Eine frühzeitige, DFM-orientierte Abstimmung zwischen Konstruktion, Werkzeugbau und Fertigung ist entscheidend, um eine prozesssichere, reproduzierbare und wirtschaftliche Umsetzung im Stanzwerkzeug sicherzustellen.

Die bei Stanzteilen üblichen Grundtoleranzen richten sich nach Werkstoff, Blechdicke, Bauteilgeometrie sowie dem eingesetzten Stanzverfahren. In der Regel werden Stanzteile nach den allgemeinen Toleranzen gemäß DIN ISO 2768 ausgelegt, sofern keine funktionsrelevanten Maßanforderungen eine engere Tolerierung erfordern. Beim konventionellen Stanzen liegen die wirtschaftlich und prozesssicher realisierbaren Maßtoleranzen typischerweise im Bereich von ±0,05 bis ±0,20 mm, abhängig von der Materialstärke und der Lage des jeweiligen Merkmals. Für Lochdurchmesser, Schlitzbreiten und Außenkonturen gelten Toleranzen von etwa ±0,10 mm als gut beherrschbar. Engere Toleranzen sind grundsätzlich möglich, erfordern jedoch eine präzisere Werkzeugauslegung, erhöhte Abstimmaufwände und führen zu steigendem Werkzeugverschleiß.

Grundsätzlich werden die zulässigen Toleranzen jedoch in Abstimmung mit dem Kunden festgelegt, da dieser die funktionalen Anforderungen an das Bauteil definiert. Der Kunde entscheidet letztlich, welche Toleranzen akzeptiert werden, wobei diese Vorgaben bereits in der Auslegungsphase berücksichtigt und während der Serienfertigung kontinuierlich überwacht und geprüft werden.

Ja, Vogt konstruiert Stanz- und Folgeverbundwerkzeuge auf Basis der vom Kunden bereitgestellten Bauteilgeometrien und Zeichnungen. Darüber hinaus setzt Vogt bereits vor der finalen Zeichnungsfreigabe an: In einer frühen Projektphase werden Bauteilgeometrie, Funktionsflächen, Toleranzen und Fertigungsanforderungen analysiert und hinsichtlich Werkzeugkonzept, Prozessfolge und Wirtschaftlichkeit bewertet.

Eine vollständige technische Zeichnung für Stanzteile bildet die Grundlage für eine prozesssichere Werkzeugkonstruktion und wirtschaftliche Serienfertigung. Zwingend anzugeben sind die Bauteilgeometrie mit allen funktionsrelevanten Maßen, die Materialbezeichnung inklusive Werkstoffnorm und Blechdicke sowie die erforderlichen Maß- und Formtoleranzen. Darüber hinaus sollten Funktionsflächen, Passmaße, Bezugskanten und -flächen eindeutig definiert sein. Angaben zu Kantenqualität, Gratlage, Ebenheit und gegebenenfalls zur Oberflächenbeschaffenheit sind insbesondere bei funktionskritischen Bauteilen erforderlich. Ergänzend sind Hinweise zu Stückzahlen, Einsatzbedingungen und gegebenenfalls nachgelagerten Prozessen wie Umformen, Beschichten oder Montage sinnvoll. Eine klar strukturierte und funktionsgerecht tolerierte Zeichnung ermöglicht eine optimale Auslegung des Stanzwerkzeugs.